กระบวนการรับรองคุณภาพของบริษัท
I. วัตถุประสงค์ด้านคุณภาพโดยรวม
- อัตราการยอมรับวัสดุที่เข้ามา ≥ 98%
- อัตราการยอมรับกระบวนการ ≥ 96%
- อัตราการยอมรับการจัดส่ง ≥ 99%
- อัตราการส่งมอบตรงเวลา = 100%
- การส่งคืนสินค้าของลูกค้าต่อเดือน (ชุดที่ส่งคืน)< 2
II. เป้าหมายและขั้นตอนด้านคุณภาพของแต่ละแผนก
1. แผนกวิศวกรรม
เป้าหมาย
- อัตราการทำงานเสร็จตามกำหนดเวลา: ≥ 99% ต่อเดือน
- ข้อผิดพลาดในการออกแบบ: ≤ 2 ครั้งต่อปี
ขั้นตอน
- งานทั้งหมดต้องถูกบันทึกพร้อมกำหนดเวลาที่ได้รับมอบหมาย ความล่าช้าต้องมีคำอธิบายเป็นลายลักษณ์อักษร
- เอกสารการออกแบบทางวิศวกรรมต้องได้รับการตรวจสอบโดยแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดเข้าสู่การผลิต
2. แผนกควบคุมเอกสาร
เป้าหมาย
- อัตราการส่งคืนเอกสาร: 100% ต่อเดือน
ขั้นตอน
- เอกสารที่แจกจ่ายทั้งหมดต้องถูกติดตามและรวบรวมตามเวลา
- เอกสารที่ไม่ถูกต้องหรือล้าสมัยต้องถูกถอนและอัปเดตทันที
3. แผนกบริหารและทรัพยากรบุคคล
เป้าหมาย
- อัตราการฝึกอบรมสำหรับพนักงานใหม่ ≥ 95% พร้อมการฝึกอบรมปฐมนิเทศภาคบังคับ
ขั้นตอน
- ฝ่ายทรัพยากรบุคคลต้องทำการฝึกอบรมด้านคุณภาพ การผลิต และความปลอดภัยภายในหนึ่งสัปดาห์หลังจากพนักงานใหม่เข้าทำงาน
- ต้องเก็บบันทึกการฝึกอบรมและแผ่นลงชื่อเข้าเรียนไว้ในไฟล์
4. แผนกคลังสินค้า
เป้าหมาย
- อัตราความถูกต้องของสินค้าคงคลัง ≥ 99.5%
ขั้นตอน
- ต้องบันทึกการรับและเบิกจ่ายวัสดุทั้งหมด ต้องมีการตรวจสอบสต็อกเป็นประจำ
- ข้อผิดพลาดใดๆ ต้องได้รับการตรวจสอบและแก้ไข
5. แผนกจัดซื้อ
เป้าหมาย
- อัตราการส่งมอบสินค้าที่ซื้อตามกำหนดเวลา ≥ 98%
- อัตราการยอมรับวัสดุที่เข้ามา ≥ 98% ต่อเดือน
ขั้นตอน
- ต้องตรวจสอบใบสั่งซื้อทั้งหมดเพื่อความทันเวลาในการจัดส่ง ต้องประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์เป็นประจำ
- วัสดุที่เข้ามาทั้งหมดต้องผ่านการตรวจสอบ IQC สินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดต้องถูกส่งคืนหรือกักกัน
6. แผนกคุณภาพ
เป้าหมาย
- อัตราการยอมรับการจัดส่ง ≥ 99%
- การส่งคืนสินค้าของลูกค้าต่อเดือน ≤ 2 ชุด
ขั้นตอน
- ผลิตภัณฑ์ต้องผ่านการตรวจสอบทั้งหมดหรือการตรวจสอบตัวอย่างก่อนการจัดส่ง
- การส่งคืนสินค้าของลูกค้าต้องได้รับการวิเคราะห์โดยใช้วิธี 8D พร้อมทั้งดำเนินการแก้ไขและป้องกัน
7. แผนกผลิต
เป้าหมาย
- อัตราการส่งมอบผลิตภัณฑ์ตรงเวลา = 100%
- อัตราการยอมรับกระบวนการ ≥ 96%
ขั้นตอน
- ต้องดำเนินการตรวจสอบบทความแรก การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายในระหว่างการผลิต
- ความไม่สอดคล้องของกระบวนการใดๆ ต้องได้รับการแก้ไขทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้สินค้าที่มีข้อบกพร่องไหลเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป
III. การตรวจสอบคุณภาพและความถี่ทางสถิติ
- แต่ละแผนกจะต้องรวบรวมและรายงานข้อมูลตามความถี่ดังต่อไปนี้:
- รายเดือน: อัตราการทำงานเสร็จสิ้น อัตราการส่งคืนเอกสาร อัตราการยอมรับกระบวนการ อัตราการยอมรับวัสดุที่เข้ามา ฯลฯ
- รายไตรมาส: อัตราการยอมรับการจัดส่ง อัตราการส่งมอบตรงเวลา ฯลฯ
- รายปี: จำนวนข้อผิดพลาดในการออกแบบ
- แผนกคุณภาพมีหน้าที่รับผิดชอบในการรวมข้อมูลเป็นรายงานคุณภาพรายเดือน รายไตรมาส และรายปี
IV. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
- สำหรับเป้าหมายใดๆ ที่ไม่บรรลุผล แผนกที่รับผิดชอบต้องส่งรายงานการดำเนินการแก้ไข
- แผนกคุณภาพมีหน้าที่รับผิดชอบในการติดตามผลและการตรวจสอบการดำเนินการแก้ไข
- ฝ่ายบริหารจะต้องจัดการประชุมทบทวนคุณภาพเป็นประจำเพื่อประเมินมาตรการปรับปรุงและขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
