Qualitätszertifizierungsprozess des Unternehmens
I. Allgemeine Qualitätsziele
- Wareneingangsprüfungsrate ≥ 98%
- Prozessakzeptanzrate ≥ 96%
- Auslieferungsakzeptanzrate ≥ 99%
- Termintreue = 100%
- Monatliche Kundenretouren (Retourenchargen)< 2
II. Abteilungsbezogene Qualitätsziele und -verfahren
1. Entwicklungsabteilung
Ziele
- Termingerechte Aufgabenabschlussrate: ≥ 99% pro Monat
- Konstruktionsfehler: ≤ 2 Mal pro Jahr
Verfahren
- Alle Aufgaben müssen mit zugewiesenen Fristen erfasst werden; Verzögerungen erfordern eine schriftliche Erklärung.
- Konstruktionsunterlagen müssen von den relevanten Abteilungen geprüft werden, um Fehler in der Produktion zu vermeiden.
2. Dokumentenkontrollabteilung
Ziele
- Dokumentenrücklaufquote: 100% pro Monat
Verfahren
- Alle verteilten Dokumente müssen rechtzeitig nachverfolgt und gesammelt werden.
- Ungültige oder veraltete Dokumente müssen sofort zurückgezogen und aktualisiert werden.
3. Verwaltungs- und Personalabteilung
Ziele
- Schulungsrate für neue Mitarbeiter ≥ 95%, mit obligatorischer Einführungsschulung
Verfahren
- Die Personalabteilung muss innerhalb einer Woche nach Eintritt des neuen Mitarbeiters Qualitäts-, Produktions- und Sicherheitsschulungen abschließen.
- Schulungsunterlagen und Anwesenheitslisten müssen archiviert werden.
4. Lagerabteilung
Ziele
- Bestandsgenauigkeitsrate ≥ 99,5%
Verfahren
- Alle Materialeingänge und -ausgänge müssen erfasst werden; regelmäßige Lagerprüfungen sind erforderlich.
- Alle Abweichungen müssen untersucht und korrigiert werden.
5. Beschaffungsabteilung
Ziele
- Termintreue der bestellten Artikel ≥ 98%
- Wareneingangsprüfungsrate ≥ 98% pro Monat
Verfahren
- Alle Bestellungen müssen auf die pünktliche Lieferung überwacht werden; die Lieferantenleistung ist regelmäßig zu bewerten.
- Alle eingehenden Materialien müssen die IQC-Prüfung bestehen; nicht konforme Artikel müssen zurückgesendet oder unter Quarantäne gestellt werden.
6. Qualitätsabteilung
Ziele
- Auslieferungsakzeptanzrate ≥ 99%
- Monatliche Kundenretouren ≤ 2 Chargen
Verfahren
- Produkte müssen vor dem Versand einer vollständigen Inspektion oder Stichprobenprüfung unterzogen werden.
- Kundenretouren müssen mit der 8D-Methode analysiert werden, wobei Korrektur- und Präventivmaßnahmen umgesetzt werden.
7. Produktionsabteilung
Ziele
- Termintreue der Produktlieferung = 100%
- Prozessakzeptanzrate ≥ 96%
Verfahren
- Erstmusterprüfung, In-Prozess-Prüfung und Endprüfung müssen während der Produktion durchgeführt werden.
- Jede Prozessabweichung muss sofort korrigiert werden, um zu verhindern, dass fehlerhafte Artikel in die nächste Stufe gelangen.
III. Qualitätsüberwachung & Statistische Häufigkeit
- Jede Abteilung muss Daten gemäß der folgenden Häufigkeit erfassen und melden:
- Monatlich: Aufgabenabschlussrate, Dokumentenrücklaufquote, Prozessakzeptanzrate, Wareneingangsprüfungsrate usw.
- Quartalsweise: Auslieferungsakzeptanzrate, Termintreue usw.
- Jährlich: Anzahl der Konstruktionsfehler
- Die Qualitätsabteilung ist für die Konsolidierung der Daten in monatliche, vierteljährliche und jährliche Qualitätsberichte verantwortlich.
IV. Kontinuierliche Verbesserung
- Für jedes nicht erreichte Ziel muss die zuständige Abteilung einen Korrekturmaßnahmenbericht einreichen.
- Die Qualitätsabteilung ist für die Nachverfolgung und Überprüfung der Korrekturmaßnahmen verantwortlich.
- Das Management hält regelmäßige Qualitätsüberprüfungssitzungen ab, um Verbesserungsmaßnahmen zu bewerten und die kontinuierliche Verbesserung voranzutreiben.
